एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर: निर्माण विधि और सतह उपचार विधि

आज,एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर निर्मातातियानज़ियांग आपको दीपक खोल के गठन विधि और सतह उपचार विधि का परिचय देगा, आइए एक नज़र डालें।

गठन विधि

1. फोर्जिंग, मशीन प्रेसिंग, कास्टिंग

फोर्जिंग: जिसे सामान्यतः “लोहा निर्माण” के नाम से जाना जाता है।

मशीन प्रेसिंग: स्टैम्पिंग, स्पिनिंग, एक्सट्रूज़न

स्टैम्पिंग: आवश्यक उत्पाद निर्माण प्रक्रिया के लिए दबाव मशीनरी और संबंधित सांचों का उपयोग। इसे कई प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है जैसे कटिंग, ब्लैंकिंग, फॉर्मिंग, स्ट्रेचिंग और फ्लैशिंग।

मुख्य उत्पादन उपकरण: कतरनी मशीन, झुकने मशीन, छिद्रण मशीन, हाइड्रोलिक प्रेस, आदि।

कताई: सामग्री की विस्तारशीलता का उपयोग करते हुए, कताई मशीन एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर की प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए संबंधित साँचे और श्रमिकों के तकनीकी समर्थन से सुसज्जित है। मुख्य रूप से रिफ्लेक्टर और लैंप कप कताई के लिए उपयोग किया जाता है।

मुख्य उत्पादन उपकरण: गोल किनारा मशीन, कताई मशीन, ट्रिमिंग मशीन, आदि।

एक्सट्रूज़न: सामग्री की विस्तारशीलता का उपयोग करते हुए, इसे एक्सट्रूडर के माध्यम से, एक आकार के सांचे से सुसज्जित करके, हमारी ज़रूरत के अनुसार एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर में दबाया जाता है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से एल्यूमीनियम प्रोफाइल, स्टील पाइप और प्लास्टिक पाइप फिटिंग के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

मुख्य उपकरण: एक्सट्रूडर.

कास्टिंग: रेत कास्टिंग, परिशुद्ध कास्टिंग (खोया मोम मोल्ड), डाई कास्टिंग रेत कास्टिंग: कास्टिंग प्राप्त करने के लिए डालने हेतु गुहा बनाने के लिए रेत का उपयोग करने की एक प्रक्रिया।

परिशुद्ध ढलाई: उत्पाद के समान साँचा बनाने के लिए मोम का उपयोग करें; साँचे पर बार-बार पेंट लगाएँ और रेत छिड़कें; फिर एक गुहा प्राप्त करने के लिए आंतरिक साँचे को पिघलाएँ; खोल को पकाएँ और आवश्यक धातु सामग्री डालें; उच्च परिशुद्धता वाले तैयार उत्पाद को प्राप्त करने के लिए खोल निकालने के बाद रेत को हटा दें।

डाई कास्टिंग: एक कास्टिंग विधि जिसमें पिघले हुए मिश्र धातु द्रव को उच्च गति पर स्टील मोल्ड की गुहा को भरने के लिए दबाव कक्ष में इंजेक्ट किया जाता है, और मिश्र धातु द्रव को दबाव में जमाकर कास्टिंग बनाई जाती है। डाई कास्टिंग को हॉट चैंबर डाई कास्टिंग और कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग में विभाजित किया जाता है।

गर्म कक्ष डाई कास्टिंग: स्वचालन की उच्च डिग्री, उच्च दक्षता, उत्पाद का खराब उच्च तापमान प्रतिरोध, कम ठंडा समय, जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग: इसमें कई मैनुअल ऑपरेशन प्रक्रियाएँ होती हैं, कम दक्षता, उत्पाद का उच्च तापमान प्रतिरोध अच्छा होता है, ठंडा होने में लंबा समय लगता है, और इसका उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए किया जाता है। उत्पादन उपकरण: डाई कास्टिंग मशीन।

2. यांत्रिक प्रसंस्करण

उत्पादन प्रक्रिया जिसमें उत्पाद के भागों को सीधे सामग्री से संसाधित किया जाता है।

मुख्य उत्पादन उपकरणों में खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, संख्यात्मक नियंत्रण खराद (एनसी), मशीनिंग केंद्र (सीएनसी), आदि शामिल हैं।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग

यह उत्पादन प्रक्रिया डाई कास्टिंग के समान ही है, केवल मोल्डिंग प्रक्रिया और प्रसंस्करण तापमान भिन्न होते हैं। आमतौर पर प्रयुक्त सामग्री: ABS, PBT, PC और अन्य प्लास्टिक। उत्पादन उपकरण: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन।

4. एक्सट्रूज़न

प्लास्टिक प्रसंस्करण में इसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न भी कहा जाता है, और रबर प्रसंस्करण में एक्सट्रूज़न भी कहा जाता है। यह एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें सामग्री को एक्सट्रूडर बैरल और स्क्रू के बीच की क्रिया से गुज़रते हुए, गर्म और प्लास्टिकीकृत किया जाता है, और स्क्रू द्वारा आगे की ओर धकेला जाता है, और विभिन्न क्रॉस-सेक्शन उत्पादों या अर्ध-तैयार उत्पादों को बनाने के लिए डाई हेड के माध्यम से लगातार बाहर निकाला जाता है।

उत्पादन उपकरण: एक्सट्रूडर.

सतह उपचार विधियाँ

एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्सचर उत्पादों के सतह उपचार में मुख्य रूप से पॉलिशिंग, स्प्रेइंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल हैं।

1. पॉलिशिंग:

मोटर-चालित ग्राइंडिंग व्हील, हेम्प व्हील, या क्लॉथ व्हील का उपयोग करके वर्कपीस की सतह को आकार देने की एक प्रक्रिया विधि। इसका उपयोग मुख्य रूप से डाई-कास्टिंग, स्टैम्पिंग और स्पिनिंग भागों की सतह को पॉलिश करने के लिए किया जाता है, और आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की अग्र प्रक्रिया के रूप में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग सूरजमुखी जैसी सामग्रियों के सतह प्रभाव उपचार के रूप में भी किया जा सकता है।

2. छिड़काव:

क. सिद्धांत/लाभ:

काम करते समय, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग की स्प्रे गन या स्प्रे प्लेट और स्प्रे कप नेगेटिव इलेक्ट्रोड से जुड़े होते हैं, और वर्कपीस पॉजिटिव इलेक्ट्रोड से जुड़कर ग्राउंडेड होता है। उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर के उच्च वोल्टेज के तहत, स्प्रे गन (या स्प्रे प्लेट, स्प्रे कप) के सिरे और वर्कपीस के बीच एक इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र बनता है। जब वोल्टेज पर्याप्त रूप से अधिक होता है, तो स्प्रे गन के सिरे के पास के क्षेत्र में एक वायु आयनीकरण क्षेत्र बनता है। पेंट में अधिकांश रेजिन और पिगमेंट उच्च-आणविक कार्बनिक यौगिकों से बने होते हैं, जो अधिकांशतः सुचालक परावैद्युत होते हैं। नोजल द्वारा एटमाइज़ होने के बाद पेंट का छिड़काव किया जाता है, और एटमाइज़ किए गए पेंट कण गन के थूथन की पोल सुई या स्प्रे प्लेट या स्प्रे कप के किनारे से गुज़रने पर संपर्क के कारण आवेशित हो जाते हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र की क्रिया के तहत, ये ऋणात्मक रूप से आवेशित पेंट कण वर्कपीस की सतह के धनात्मक ध्रुव की ओर बढ़ते हैं और एक समान कोटिंग बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर जमा हो जाते हैं।

बी. प्रक्रिया

(1) सतह पूर्व उपचार: मुख्य रूप से वर्कपीस सतह को साफ करने के लिए डीग्रीजिंग और जंग हटाना।

(2) सतह फिल्म उपचार: फॉस्फेट फिल्म उपचार एक संक्षारण प्रतिक्रिया है जो धातु की सतह पर संक्षारक घटकों को बरकरार रखती है और एक फिल्म बनाने के लिए संक्षारण उत्पादों का उपयोग करने के लिए एक चतुर विधि का उपयोग करती है।

(3) सुखाना: उपचारित वर्कपीस से नमी निकालें।

(4) छिड़काव। उच्च-वोल्टेज वाले स्थिरवैद्युत क्षेत्र में, पाउडर स्प्रे गन को ऋणात्मक ध्रुव से जोड़ा जाता है और वर्कपीस को धनात्मक ध्रुव से जोड़कर एक परिपथ बनाया जाता है। संपीड़ित वायु की सहायता से पाउडर को स्प्रे गन से बाहर छिड़का जाता है और ऋणात्मक आवेशित किया जाता है। इसे विपरीत ऊर्जाओं के एक-दूसरे को आकर्षित करने के सिद्धांत के अनुसार वर्कपीस पर छिड़का जाता है।

(5) उपचार। छिड़काव के बाद, पाउडर को ठोस बनाने के लिए वर्कपीस को 180-200°C पर गर्म करने के लिए सुखाने वाले कमरे में भेजा जाता है।

(6) निरीक्षण। वर्कपीस की कोटिंग की जाँच करें। यदि कोई दोष जैसे कि स्प्रेइंग का अभाव, खरोंच, पिन बुलबुले आदि हों, तो उन्हें दोबारा काम करके स्प्रे किया जाना चाहिए।

सी. आवेदन:

इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग द्वारा स्प्रे किए गए वर्कपीस की सतह पर पेंट परत की एकरूपता, चमक और आसंजन सामान्य मैनुअल स्प्रेइंग की तुलना में बेहतर होता है। साथ ही, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग से साधारण स्प्रे पेंट, तैलीय और चुंबकीय मिश्रित पेंट, पर्क्लोरोइथिलीन पेंट, अमीनो रेजिन पेंट, एपॉक्सी रेजिन पेंट आदि का छिड़काव किया जा सकता है। यह संचालित करने में आसान है और सामान्य वायु स्प्रेइंग की तुलना में लगभग 50% पेंट की बचत कर सकता है।

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

यह विद्युत-अपघटन के सिद्धांत का उपयोग करके कुछ धातु सतहों पर अन्य धातुओं या मिश्रधातुओं की एक पतली परत चढ़ाने की प्रक्रिया है। विद्युत-लेपित धातु के धनायनों को धातु की सतह पर अपचयित करके एक लेप बनाया जाता है। लेपन के दौरान अन्य धनायनों को बाहर निकालने के लिए, लेपन धातु एनोड के रूप में कार्य करती है और धनायनों में ऑक्सीकृत होकर विद्युत-लेपन विलयन में प्रवेश करती है; लेपन किया जाने वाला धातु उत्पाद लेपन स्वर्ण के हस्तक्षेप को रोकने के लिए कैथोड के रूप में कार्य करता है, और लेपन को एकसमान और दृढ़ बनाने के लिए, लेपन धातु धनायनों की सांद्रता को अपरिवर्तित रखने हेतु लेपन धातु धनायनों युक्त विलयन को विद्युत-लेपन विलयन के रूप में आवश्यक होता है। विद्युत-लेपन का उद्देश्य आधार पर धातु की लेप चढ़ाना है जिससे आधार के सतही गुणों या आकार में परिवर्तन होता है। विद्युत-लेपन धातु के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, कठोरता बढ़ा सकता है, घिसाव को रोक सकता है, चालकता, चिकनाई, ऊष्मा प्रतिरोध और सतह की सुंदरता में सुधार कर सकता है। एल्युमीनियम सतह एनोडाइजिंग: एल्युमीनियम को इलेक्ट्रोलाइट विलयन में एनोड के रूप में रखने तथा इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करके इसकी सतह पर एल्युमीनियम ऑक्साइड बनाने की प्रक्रिया को एल्युमीनियम एनोडाइजिंग कहा जाता है।

उपरोक्त कुछ प्रासंगिक जानकारी हैएलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चरयदि आप रुचि रखते हैं, तो कृपया तियानज़ियांग से संपर्क करेंऔर पढ़ें.