एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्सचर: निर्माण विधि और सतह उपचार विधि

आज,एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्सचर निर्मातातियानज़ियांग आपको दीपक खोल के गठन विधि और सतह उपचार विधि का परिचय देगा, आइए एक नज़र डालें।

गठन विधि

1. फोर्जिंग, मशीन प्रेसिंग, कास्टिंग

फोर्जिंग: जिसे सामान्यतः "लोहा निर्माण" के नाम से जाना जाता है।

मशीन प्रेसिंग: मुद्रांकन, कताई, बाहर निकालना

स्टैम्पिंग: आवश्यक उत्पाद प्रक्रिया के निर्माण के लिए दबाव मशीनरी और संबंधित सांचों का उपयोग करें। इसे कई प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है जैसे कटिंग, ब्लैंकिंग, फॉर्मिंग, स्ट्रेचिंग और फ्लैशिंग।

मुख्य उत्पादन उपकरण: कतरनी मशीन, झुकने मशीन, छिद्रण मशीन, हाइड्रोलिक प्रेस, आदि।

स्पिनिंग: सामग्री की विस्तारशीलता का उपयोग करते हुए, स्पिनिंग मशीन एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर की प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए संबंधित मोल्ड और श्रमिकों के तकनीकी समर्थन से सुसज्जित है। मुख्य रूप से रिफ्लेक्टर और लैंप कप स्पिनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

मुख्य उत्पादन उपकरण: गोल किनारा मशीन, कताई मशीन, ट्रिमिंग मशीन, आदि।

एक्सट्रूज़न: सामग्री की विस्तारशीलता का उपयोग करके, एक्सट्रूडर के माध्यम से और एक आकार के मोल्ड से सुसज्जित, इसे एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर की प्रक्रिया में दबाया जाता है जिसकी हमें आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से एल्यूमीनियम प्रोफाइल, स्टील पाइप और प्लास्टिक पाइप फिटिंग के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

मुख्य उपकरण: एक्सट्रूडर.

कास्टिंग: रेत कास्टिंग, परिशुद्धता कास्टिंग (खोया मोम मोल्ड), डाई कास्टिंग रेत कास्टिंग: कास्टिंग प्राप्त करने के लिए डालने हेतु गुहा बनाने के लिए रेत का उपयोग करने की एक प्रक्रिया।

परिशुद्धता कास्टिंग: उत्पाद के समान ही एक साँचा बनाने के लिए मोम का उपयोग करें; साँचे पर बार-बार पेंट लगाएं और रेत छिड़कें; फिर एक गुहा प्राप्त करने के लिए आंतरिक साँचे को पिघलाएं; खोल को बेक करें और आवश्यक धातु सामग्री डालें; उच्च परिशुद्धता वाले तैयार उत्पाद को प्राप्त करने के लिए खोल बनाने के बाद रेत को हटा दें।

डाई कास्टिंग: एक कास्टिंग विधि जिसमें पिघले हुए मिश्र धातु तरल को उच्च गति पर स्टील मोल्ड की गुहा को भरने के लिए दबाव कक्ष में इंजेक्ट किया जाता है, और मिश्र धातु तरल को दबाव में ठोस बनाकर कास्टिंग बनाई जाती है। डाई कास्टिंग को हॉट चैंबर डाई कास्टिंग और कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग में विभाजित किया जाता है।

गर्म कक्ष डाई कास्टिंग: स्वचालन की उच्च डिग्री, उच्च दक्षता, उत्पाद का खराब उच्च तापमान प्रतिरोध, कम ठंडा समय, जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग: कई मैनुअल ऑपरेशन प्रक्रियाएं हैं, कम दक्षता, उत्पाद का अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध, लंबा ठंडा समय, और इसका उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए किया जाता है। उत्पादन उपकरण: डाई कास्टिंग मशीन।

2. यांत्रिक प्रसंस्करण

उत्पादन प्रक्रिया जिसमें उत्पाद के भागों को सीधे सामग्री से संसाधित किया जाता है।

मुख्य उत्पादन उपकरणों में खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, संख्यात्मक नियंत्रण खराद (एनसी), मशीनिंग केंद्र (सीएनसी), आदि शामिल हैं।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग

यह उत्पादन प्रक्रिया डाई कास्टिंग के समान ही है, केवल मोल्ड प्रक्रिया और प्रसंस्करण तापमान अलग हैं। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री हैं: ABS, PBT, PC और अन्य प्लास्टिक। उत्पादन उपकरण: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन।

4. एक्सट्रूज़न

प्लास्टिक प्रसंस्करण में इसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न भी कहा जाता है, और रबर प्रसंस्करण में एक्सट्रूज़न भी कहा जाता है। यह एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जिसमें सामग्री एक्सट्रूडर बैरल और स्क्रू के बीच की क्रिया से गुजरती है, जबकि गर्म और प्लास्टिकयुक्त होती है, और स्क्रू द्वारा आगे धकेल दी जाती है, और विभिन्न क्रॉस-सेक्शन उत्पादों या अर्ध-तैयार उत्पादों को बनाने के लिए डाई हेड के माध्यम से लगातार बाहर निकलती है।

उत्पादन उपकरण: एक्सट्रूडर.

सतह उपचार विधियाँ

एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्सचर उत्पादों के सतह उपचार में मुख्य रूप से पॉलिशिंग, स्प्रेइंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल हैं।

1. पॉलिशिंग:

मोटर-चालित पीसने वाले पहिये, भांग के पहिये या कपड़े के पहिये का उपयोग करके वर्कपीस की सतह को आकार देने की एक प्रक्रिया विधि। इसका उपयोग मुख्य रूप से डाई-कास्टिंग, स्टैम्पिंग और कताई भागों की सतह को चमकाने के लिए किया जाता है, और आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की फ्रंट प्रक्रिया के रूप में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग सामग्रियों (जैसे सूरजमुखी) के सतह प्रभाव उपचार के रूप में भी किया जा सकता है।

2. छिड़काव:

क. सिद्धांत/लाभ:

काम करते समय, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के स्प्रे गन या स्प्रे प्लेट और स्प्रे कप को नेगेटिव इलेक्ट्रोड से जोड़ा जाता है, और वर्कपीस को पॉजिटिव इलेक्ट्रोड से जोड़ा जाता है और ग्राउंड किया जाता है। उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर के उच्च वोल्टेज के तहत, स्प्रे गन (या स्प्रे प्लेट, स्प्रे कप) और वर्कपीस के अंत के बीच एक इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र बनता है। जब वोल्टेज काफी अधिक होता है, तो स्प्रे गन के अंत के पास के क्षेत्र में एक वायु आयनीकरण क्षेत्र बनता है। पेंट में अधिकांश रेजिन और पिगमेंट उच्च-आणविक कार्बनिक यौगिकों से बने होते हैं, जो ज्यादातर प्रवाहकीय ढांकता हुआ होते हैं। नोजल द्वारा एटमाइज़ किए जाने के बाद पेंट का छिड़काव किया जाता है, और एटमाइज़ किए गए पेंट कण गन थूथन की पोल सुई या स्प्रे प्लेट या स्प्रे कप के किनारे से गुजरने पर संपर्क के कारण चार्ज हो जाते हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, ये नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पेंट कण वर्कपीस की सतह की सकारात्मक ध्रुवता की ओर बढ़ते हैं और एक समान कोटिंग बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर जमा हो जाते हैं।

बी. प्रक्रिया

(1) सतह पूर्व उपचार: मुख्य रूप से वर्कपीस सतह को साफ करने के लिए degreasing और जंग हटाने।

(2) सतह फिल्म उपचार: फॉस्फेट फिल्म उपचार एक संक्षारण प्रतिक्रिया है जो धातु की सतह पर संक्षारक घटकों को बरकरार रखती है और एक फिल्म बनाने के लिए संक्षारण उत्पादों का उपयोग करने के लिए एक चतुर विधि का उपयोग करती है।

(3) सुखाना: उपचारित वर्कपीस से नमी निकालें।

(4) छिड़काव। उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के तहत, पाउडर स्प्रे गन को नेगेटिव पोल से जोड़ा जाता है और सर्किट बनाने के लिए वर्कपीस को ग्राउंडेड (पॉजिटिव पोल) किया जाता है। संपीड़ित हवा की मदद से पाउडर को स्प्रे गन से बाहर छिड़का जाता है और नकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है। इसे विपरीत एक दूसरे को आकर्षित करने के सिद्धांत के अनुसार वर्कपीस पर छिड़का जाता है।

(5) इलाज। छिड़काव के बाद, पाउडर को ठोस बनाने के लिए वर्कपीस को 180-200 डिग्री सेल्सियस पर गर्म करने के लिए सुखाने वाले कमरे में भेजा जाता है।

(6) निरीक्षण। वर्कपीस की कोटिंग की जाँच करें। यदि कोई दोष जैसे कि स्प्रेइंग गायब है, खरोंच, पिन बुलबुले आदि हैं, तो उन्हें फिर से काम किया जाना चाहिए और फिर से स्प्रे किया जाना चाहिए।

सी. आवेदन:

इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग द्वारा स्प्रे किए गए वर्कपीस की सतह पर पेंट परत की एकरूपता, चमक और आसंजन सामान्य मैनुअल स्प्रेइंग की तुलना में बेहतर है। साथ ही, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग साधारण स्प्रे पेंट, तैलीय और चुंबकीय मिश्रित पेंट, पर्क्लोरोइथिलीन पेंट, अमीनो राल पेंट, एपॉक्सी राल पेंट आदि स्प्रे कर सकता है। इसे संचालित करना सरल है और सामान्य वायु छिड़काव की तुलना में लगभग 50% पेंट बचा सकता है।

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

यह इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत का उपयोग करके कुछ धातु सतहों पर अन्य धातुओं या मिश्र धातुओं की एक पतली परत चढ़ाने की प्रक्रिया है। इलेक्ट्रोप्लेटेड धातु के धनायनों को धातु की सतह पर कम करके एक कोटिंग बनाई जाती है। चढ़ाने के दौरान अन्य धनायनों को बाहर करने के लिए, चढ़ाने वाली धातु एनोड के रूप में कार्य करती है और धनायनों में ऑक्सीकृत हो जाती है और इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल में प्रवेश करती है; चढ़ाया जाने वाला धातु उत्पाद चढ़ाने वाले सोने के हस्तक्षेप को रोकने के लिए कैथोड के रूप में कार्य करता है, और चढ़ाना को एक समान और दृढ़ बनाने के लिए, चढ़ाने वाले धातु धनायनों की सांद्रता को अपरिवर्तित रखने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल के रूप में चढ़ाने वाले धातु धनायनों वाले घोल की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उद्देश्य सब्सट्रेट पर धातु की कोटिंग चढ़ाना है ताकि सब्सट्रेट के सतह गुणों या आकार को बदला जा सके। इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातु के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, कठोरता बढ़ा सकता है, घिसाव को रोक सकता है, चालकता, चिकनाई, गर्मी प्रतिरोध और सतह की सुंदरता में सुधार कर सकता है। एल्युमिनियम सतह एनोडाइजिंग: एल्युमिनियम को इलेक्ट्रोलाइट विलयन में एनोड के रूप में रखने तथा इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करके इसकी सतह पर एल्युमिनियम ऑक्साइड बनाने की प्रक्रिया को एल्युमिनियम एनोडाइजिंग कहा जाता है।

उपरोक्त कुछ प्रासंगिक जानकारी हैएलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्सचरयदि आप रुचि रखते हैं, तो कृपया तियानज़ियांग से संपर्क करेंऔर पढ़ें.