एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्सचर: गठन विधि और सतह उपचार विधि

आज,एलईडी स्ट्रीट लाइट स्थिरता निर्माताTianxiang आपके लिए दीपक शेल की गठन विधि और सतह उपचार विधि का परिचय देगा, आइए एक नज़र डालें।

गठन विधि

1। फोर्जिंग, मशीन प्रेसिंग, कास्टिंग

फोर्जिंग: आमतौर पर "आयरनमेकिंग" के रूप में जाना जाता है।

मशीन दबाने: स्टैम्पिंग, कताई, एक्सट्रूज़न

स्टैम्पिंग: आवश्यक उत्पाद प्रक्रिया का निर्माण करने के लिए प्रेशर मशीनरी और इसी मोल्ड्स का उपयोग करें। इसे कई प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है जैसे कि कटिंग, रिक्त, गठन, स्ट्रेचिंग और चमकती।

मुख्य उत्पादन उपकरण: शियरिंग मशीन, झुकने वाली मशीन, पंचिंग मशीन, हाइड्रोलिक प्रेस, आदि।

कताई: सामग्री की एक्सटेंसिबिलिटी का उपयोग करते हुए, कताई मशीन एलईडी स्ट्रीट लाइट स्थिरता की प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए संबंधित मोल्ड और श्रमिकों के तकनीकी सहायता से सुसज्जित है। मुख्य रूप से कताई रिफ्लेक्टर और लैंप कप के लिए उपयोग किया जाता है।

मुख्य उत्पादन उपकरण: राउंड एज मशीन, कताई मशीन, ट्रिमिंग मशीन, आदि।

एक्सट्रूज़न: सामग्री की एक्सटेंसिबिलिटी का उपयोग करते हुए, एक्सट्रूडर के माध्यम से और एक आकार के मोल्ड से सुसज्जित, यह एलईडी स्ट्रीट लाइट स्थिरता की प्रक्रिया में दबाया जाता है जिसकी हमें आवश्यकता है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से एल्यूमीनियम प्रोफाइल, स्टील पाइप और प्लास्टिक पाइप फिटिंग के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

मुख्य उपकरण: एक्सट्रूडर।

कास्टिंग: सैंड कास्टिंग, सटीक कास्टिंग (खो मोल्ड मोल्ड), डाई कास्टिंग सैंड कास्टिंग: एक कास्टिंग प्राप्त करने के लिए डालने के लिए एक गुहा बनाने के लिए रेत का उपयोग करने की एक प्रक्रिया।

सटीक कास्टिंग: एक मोल्ड बनाने के लिए मोम का उपयोग करें जो उत्पाद के समान है; बार -बार पेंट लगाएं और मोल्ड पर रेत छिड़कें; फिर एक गुहा प्राप्त करने के लिए आंतरिक मोल्ड को पिघलाएं; खोल को बेक करें और आवश्यक धातु सामग्री डालें; एक उच्च-परिशुद्धता समाप्त उत्पाद प्राप्त करने के लिए गोलाबारी के बाद रेत निकालें।

डाई कास्टिंग: एक कास्टिंग विधि जिसमें पिघले हुए मिश्र धातु तरल को उच्च गति पर स्टील मोल्ड के गुहा को भरने के लिए दबाव कक्ष में इंजेक्ट किया जाता है, और मिश्र धातु तरल को कास्टिंग बनाने के लिए दबाव में जम जाता है। डाई कास्टिंग को हॉट चैंबर में विभाजित किया गया है डाई कास्टिंग और कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग।

हॉट चैंबर डाई कास्टिंग: उच्च स्तर के स्वचालन, उच्च दक्षता, उत्पाद का खराब उच्च तापमान प्रतिरोध, कम शीतलन समय, जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग: कई मैनुअल ऑपरेशन प्रक्रियाएं हैं, कम दक्षता, उत्पाद का अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध, लंबे समय तक ठंडा समय, और इसका उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए किया जाता है। उत्पादन उपकरण: डाई कास्टिंग मशीन।

2। यांत्रिक प्रसंस्करण

उत्पादन प्रक्रिया जिसमें उत्पाद भागों को सीधे सामग्री से संसाधित किया जाता है।

मुख्य उत्पादन उपकरण में लाथे, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, संख्यात्मक नियंत्रण लेथ्स (एनसी), मशीनिंग सेंटर (सीएनसी), आदि शामिल हैं।

3। इंजेक्शन मोल्डिंग

यह उत्पादन प्रक्रिया मरने वाली कास्टिंग के समान है, केवल मोल्ड प्रक्रिया और प्रसंस्करण तापमान अलग -अलग हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री हैं: एबीएस, पीबीटी, पीसी और अन्य प्लास्टिक। उत्पादन उपकरण: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन।

4। एक्सट्रूज़न

इसे प्लास्टिक प्रसंस्करण में एक्सट्रूज़न मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न भी कहा जाता है, और रबर प्रसंस्करण में एक्सट्रूज़न भी कहा जाता है। यह एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जिसमें सामग्री एक्सट्रूडर बैरल और स्क्रू के बीच कार्रवाई से गुजरती है, जबकि गर्म और प्लास्टिसाइज्ड किया जाता है, और पेंच द्वारा आगे धकेल दिया जाता है, और विभिन्न क्रॉस-सेक्शन उत्पादों या अर्ध-तैयार उत्पादों को बनाने के लिए डाई हेड के माध्यम से लगातार बाहर निकाला जाता है।

उत्पादन उपकरण: एक्सट्रूडर।

सतह उपचार के तरीके

एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्सचर उत्पादों की सतह के उपचार में मुख्य रूप से पॉलिशिंग, स्प्रेइंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल हैं।

1। पॉलिशिंग:

मोटर-चालित पीस व्हील, गांजा पहिया या कपड़े के पहिये का उपयोग करके वर्कपीस की सतह को आकार देने की एक प्रक्रिया विधि। इसका उपयोग मुख्य रूप से डाई-कास्टिंग, स्टैम्पिंग और कताई भागों की सतह को चमकाने के लिए किया जाता है, और आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की अग्रिम प्रक्रिया के रूप में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग सामग्री के सतह प्रभाव उपचार के रूप में भी किया जा सकता है (जैसे सूरजमुखी)।

2। छिड़काव:

A. सिद्धांत/लाभ:

काम करते समय, स्प्रे गन या स्प्रे प्लेट और स्प्रे कप इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेिंग नकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़े होते हैं, और वर्कपीस सकारात्मक इलेक्ट्रोड और ग्राउंडेड से जुड़ा होता है। उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर के उच्च वोल्टेज के तहत, स्प्रे गन (या स्प्रे प्लेट, स्प्रे कप) और वर्कपीस के अंत के बीच एक इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र बनता है। जब वोल्टेज काफी अधिक होता है, तो स्प्रे बंदूक के अंत के पास के क्षेत्र में एक वायु आयनीकरण क्षेत्र का गठन किया जाता है। पेंट में अधिकांश रेजिन और पिगमेंट उच्च-आणविक कार्बनिक यौगिकों से बने होते हैं, जो ज्यादातर प्रवाहकीय डाइलेक्ट्रिक्स होते हैं। नोजल द्वारा परमाणु होने के बाद पेंट का छिड़काव किया जाता है, और परमाणु पेंट कणों को संपर्क के कारण चार्ज किया जाता है जब वे बंदूक थूथन के पोल सुई या स्प्रे प्लेट या स्प्रे कप के किनारे से गुजरते हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, ये नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पेंट कण वर्कपीस सतह की सकारात्मक ध्रुवीयता की ओर बढ़ते हैं और एक समान कोटिंग बनाने के लिए वर्कपीस सतह पर जमा होते हैं।

बी प्रक्रिया

(1) सतह का दिखावा: वर्कपीस की सतह को साफ करने के लिए मुख्य रूप से गिरावट और जंग हटाना।

(२) सरफेस फिल्म ट्रीटमेंट: फॉस्फेट फिल्म ट्रीटमेंट एक संक्षारण प्रतिक्रिया है जो धातु की सतह पर संक्षारक घटकों को बरकरार रखती है और फिल्म बनाने के लिए जंग उत्पादों का उपयोग करने के लिए एक चतुर विधि का उपयोग करती है।

(३) सुखाना: उपचारित वर्कपीस से नमी को हटा दें।

(४) छिड़काव। एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के तहत, पाउडर स्प्रे बंदूक नकारात्मक पोल से जुड़ी होती है और वर्कपीस को सर्किट बनाने के लिए ग्राउंडेड (पॉजिटिव पोल) होता है। पाउडर को संपीड़ित हवा की मदद से स्प्रे गन से बाहर निकाल दिया जाता है और इसे नकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है। यह एक दूसरे को आकर्षित करने वाले विरोधों के सिद्धांत के अनुसार वर्कपीस पर छिड़का जाता है।

(५) इलाज। छिड़काव के बाद, वर्कपीस को पाउडर को ठोस करने के लिए हीटिंग के लिए 180-200 ℃ पर एक सुखाने वाले कमरे में भेजा जाता है।

(६) निरीक्षण। वर्कपीस की कोटिंग की जाँच करें। यदि कोई दोष है जैसे कि लापता छिड़काव, चोट, पिन बुलबुले, आदि, उन्हें फिर से काम करना चाहिए और फिर से छीन लिया जाना चाहिए।

सी। आवेदन:

इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग द्वारा छिड़के जाने वाली वर्कपीस की सतह पर पेंट परत की एकरूपता, चमक और आसंजन साधारण मैनुअल छिड़काव की तुलना में बेहतर हैं। इसी समय, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेिंग साधारण स्प्रे पेंट, ऑयली और मैग्नेटिक ब्लेंडेड पेंट, पर्क्लोरिथिलीन पेंट, एमिनो राल पेंट, एपॉक्सी राल पेंट, आदि स्प्रे कर सकते हैं। यह संचालित करने के लिए सरल है और सामान्य एयर स्प्रेइंग की तुलना में लगभग 50% पेंट को बचा सकता है।

3। इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

यह इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत का उपयोग करके कुछ धातु सतहों पर अन्य धातुओं या मिश्र धातुओं की एक पतली परत को चढ़ाने की प्रक्रिया है। कोटिंग बनाने के लिए धातु की सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटेड धातु के उद्धरण कम हो जाते हैं। चढ़ाना के दौरान अन्य उद्धरणों को बाहर करने के लिए, चढ़ाना धातु एनोड के रूप में कार्य करता है और cations में ऑक्सीकरण किया जाता है और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में प्रवेश करता है; चढ़ाना सोने के हस्तक्षेप को रोकने के लिए कैथोड के रूप में मढ़वाया जाने वाला धातु उत्पाद, और चढ़ाना वर्दी और फर्म बनाने के लिए, चढ़ाना धातु के उद्धरणों से युक्त एक समाधान की आवश्यकता होती है क्योंकि चढ़ाना धातु के उद्धरणों की एकाग्रता को अपरिवर्तित रखने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान। इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उद्देश्य सब्सट्रेट के आकार या आकार को बदलने के लिए सब्सट्रेट पर एक धातु कोटिंग को प्लेट करना है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातु के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, कठोरता बढ़ा सकता है, पहनने को रोक सकता है, चालकता, चिकनाई, गर्मी प्रतिरोध और सतह की सुंदरता में सुधार कर सकता है। एल्यूमीनियम सतह एनोडाइज़िंग: एल्यूमीनियम को एक इलेक्ट्रोलाइट समाधान में एनोड के रूप में रखने और इसकी सतह पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करने की प्रक्रिया को एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग कहा जाता है।

उपरोक्त के बारे में कुछ प्रासंगिक ज्ञान हैएलईडी स्ट्रीट लाइट स्थिरता। यदि आप रुचि रखते हैं, तो कृपया tianxiang से संपर्क करेंऔर पढ़ें.