एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर: निर्माण विधि और सतह उपचार विधि

आज,एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर निर्मातातियानशियांग आपको लैंप शेल बनाने की विधि और सतह उपचार विधि से परिचित कराएगा, आइए एक नज़र डालते हैं।

निर्माण विधि

1. फोर्जिंग, मशीन प्रेसिंग, कास्टिंग

लोहार का काम: जिसे आमतौर पर "लोहा बनाना" के नाम से जाना जाता है।

मशीन प्रेसिंग: स्टैम्पिंग, स्पिनिंग, एक्सट्रूज़न

स्टैम्पिंग: दबाव वाली मशीनों और संबंधित सांचों का उपयोग करके आवश्यक उत्पाद का निर्माण किया जाता है। यह प्रक्रिया कटिंग, ब्लैंकिंग, फॉर्मिंग, स्ट्रेचिंग और फ्लैशिंग जैसी कई प्रक्रियाओं में विभाजित है।

मुख्य उत्पादन उपकरण: कतरन मशीन, बेंडिंग मशीन, पंचिंग मशीन, हाइड्रोलिक प्रेस आदि।

स्पिनिंग: सामग्री की लचीली प्रकृति का लाभ उठाते हुए, स्पिनिंग मशीन को उपयुक्त सांचे और श्रमिकों के तकनीकी सहयोग से एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर के निर्माण की प्रक्रिया में लगाया जाता है। इसका मुख्य उपयोग रिफ्लेक्टर और लैंप कप बनाने में होता है।

मुख्य उत्पादन उपकरण: राउंड एज मशीन, स्पिनिंग मशीन, ट्रिमिंग मशीन आदि।

एक्सट्रूज़न: सामग्री की विस्तारशीलता का उपयोग करते हुए, एक्सट्रूडर और आकारित मोल्ड की सहायता से, इसे एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर के निर्माण में ढाला जाता है। यह प्रक्रिया एल्युमीनियम प्रोफाइल, स्टील पाइप और प्लास्टिक पाइप फिटिंग के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

मुख्य उपकरण: एक्सट्रूडर।

ढलाई: रेत ढलाई, परिशुद्ध ढलाई (लॉस्ट वैक्स मोल्ड), डाई ढलाई। रेत ढलाई: ढलाई प्राप्त करने के लिए रेत का उपयोग करके एक गुहा बनाने की प्रक्रिया।

परिशुद्ध ढलाई: उत्पाद के समान सांचा बनाने के लिए मोम का उपयोग करें; सांचे पर बार-बार पेंट लगाएं और रेत छिड़कें; फिर आंतरिक सांचे को पिघलाकर एक गुहा बनाएं; खोल को पकाएं और आवश्यक धातु सामग्री डालें; खोल को हटाने के बाद रेत को हटाकर उच्च परिशुद्धता वाला तैयार उत्पाद प्राप्त करें।

डाई कास्टिंग: यह एक ढलाई विधि है जिसमें पिघले हुए मिश्र धातु को उच्च गति से दबाव कक्ष में डाला जाता है ताकि स्टील के सांचे की गुहा भर जाए, और दबाव के कारण मिश्र धातु जम कर ढलाई का रूप ले ले। डाई कास्टिंग को गर्म कक्ष डाई कास्टिंग और ठंडे कक्ष डाई कास्टिंग में विभाजित किया गया है।

हॉट चैंबर डाई कास्टिंग: उच्च स्तर की स्वचालन, उच्च दक्षता, उत्पाद की कम उच्च तापमान प्रतिरोधकता, कम शीतलन समय, जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग: इसमें कई मैनुअल प्रक्रियाएं शामिल हैं, दक्षता कम है, उत्पाद में उच्च तापमान प्रतिरोध क्षमता अच्छी होती है, लेकिन ठंडा होने में लंबा समय लगता है। इसका उपयोग एल्युमीनियम मिश्र धातु की डाई कास्टिंग के लिए किया जाता है। उत्पादन उपकरण: डाई कास्टिंग मशीन।

2. यांत्रिक प्रसंस्करण

उत्पादन प्रक्रिया जिसमें उत्पाद के पुर्जे सीधे सामग्रियों से संसाधित किए जाते हैं।

मुख्य उत्पादन उपकरणों में लेथ, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, न्यूमेरिकल कंट्रोल लेथ (एनसी), मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) आदि शामिल हैं।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग

यह उत्पादन प्रक्रिया डाई कास्टिंग के समान ही है, केवल मोल्ड प्रक्रिया और प्रसंस्करण तापमान भिन्न होते हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियां हैं: एबीएस, पीबीटी, पीसी और अन्य प्लास्टिक। उत्पादन उपकरण: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन।

4. एक्सट्रूज़न

प्लास्टिक प्रसंस्करण में इसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न भी कहा जाता है, और रबर प्रसंस्करण में भी इसे एक्सट्रूज़न ही कहते हैं। यह एक ऐसी प्रसंस्करण विधि है जिसमें सामग्री एक्सट्रूडर बैरल और स्क्रू के बीच क्रिया द्वारा गुजरती है, इस दौरान उसे गर्म और प्लास्टिसाइज़ किया जाता है, फिर स्क्रू द्वारा आगे धकेला जाता है और डाई हेड के माध्यम से लगातार एक्सट्रूड किया जाता है, जिससे विभिन्न क्रॉस-सेक्शन वाले उत्पाद या अर्ध-तैयार उत्पाद बनते हैं।

उत्पादन उपकरण: एक्सट्रूडर।

सतह उपचार विधियाँ

एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर उत्पादों के सतह उपचार में मुख्य रूप से पॉलिशिंग, स्प्रेइंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल हैं।

1. पॉलिश करना:

मोटर चालित ग्राइंडिंग व्हील, हेम्प व्हील या क्लॉथ व्हील का उपयोग करके वर्कपीस की सतह को आकार देने की एक प्रक्रियात्मक विधि। इसका मुख्य रूप से उपयोग डाई-कास्टिंग, स्टैम्पिंग और स्पिनिंग पार्ट्स की सतह को पॉलिश करने के लिए किया जाता है, और आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की प्रारंभिक प्रक्रिया के रूप में इसका प्रयोग होता है। इसका उपयोग सामग्रियों (जैसे सूरजमुखी) के सतह प्रभाव उपचार के लिए भी किया जा सकता है।

2. छिड़काव:

ए. सिद्धांत/लाभ:

काम करते समय, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग के स्प्रे गन या स्प्रे प्लेट और स्प्रे कप को नेगेटिव इलेक्ट्रोड से जोड़ा जाता है, और वर्कपीस को पॉजिटिव इलेक्ट्रोड से जोड़कर ग्राउंड किया जाता है। हाई-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर के उच्च वोल्टेज के तहत, स्प्रे गन (या स्प्रे प्लेट, स्प्रे कप) के सिरे और वर्कपीस के बीच एक इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र बनता है। जब वोल्टेज पर्याप्त रूप से उच्च होता है, तो स्प्रे गन के सिरे के पास एक वायु आयनीकरण क्षेत्र बनता है। पेंट में अधिकांश रेजिन और पिगमेंट उच्च-आणविक कार्बनिक यौगिकों से बने होते हैं, जो ज्यादातर सुचालक डाइइलेक्ट्रिक होते हैं। नोजल द्वारा पेंट को एटोमाइज करने के बाद स्प्रे किया जाता है, और एटोमाइज्ड पेंट कण गन के मुंह की पोल सुई या स्प्रे प्लेट या स्प्रे कप के किनारे से गुजरते समय संपर्क के कारण चार्ज हो जाते हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र की क्रिया के तहत, ये नेगेटिव चार्ज वाले पेंट कण वर्कपीस की सतह की पॉजिटिव पोलैरिटी की ओर बढ़ते हैं और वर्कपीस की सतह पर जमा होकर एक समान कोटिंग बनाते हैं।

बी. प्रक्रिया

(1) सतह पूर्व उपचार: मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह को साफ करने के लिए ग्रीस हटाना और जंग हटाना।

(2) सतह फिल्म उपचार: फॉस्फेट फिल्म उपचार एक संक्षारण प्रतिक्रिया है जो धातु की सतह पर संक्षारक घटकों को बनाए रखती है और संक्षारण उत्पादों का उपयोग करके एक फिल्म बनाने के लिए एक चतुर विधि का उपयोग करती है।

(3) सुखाना: उपचारित वर्कपीस से नमी हटा दें।

(4) छिड़काव। उच्च वोल्टेज वाले स्थिर विद्युत क्षेत्र के अंतर्गत, पाउडर स्प्रे गन को ऋणात्मक ध्रुव से और वर्कपीस को ग्राउंड (धनात्मक ध्रुव) से जोड़कर एक परिपथ बनाया जाता है। संपीड़ित वायु की सहायता से पाउडर स्प्रे गन से निकलता है और ऋणात्मक रूप से आवेशित होता है। विपरीत ध्रुवों के एक दूसरे को आकर्षित करने के सिद्धांत के अनुसार इसे वर्कपीस पर छिड़का जाता है।

(5) उपचार। छिड़काव के बाद, वर्कपीस को पाउडर को ठोस बनाने के लिए 180-200℃ पर सुखाने वाले कमरे में भेजा जाता है।

(6) निरीक्षण। वर्कपीस की कोटिंग की जाँच करें। यदि स्प्रे छूट जाना, खरोंच, पिन बबल्स आदि जैसी कोई खामी हो, तो उसे दोबारा काम करके दोबारा स्प्रे किया जाना चाहिए।

सी. आवेदन:

इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग द्वारा वर्कपीस की सतह पर पेंट की परत की एकरूपता, चमक और आसंजन सामान्य मैनुअल स्प्रेइंग की तुलना में बेहतर होते हैं। साथ ही, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग से सामान्य स्प्रे पेंट, ऑयली और मैग्नेटिक ब्लेंडेड पेंट, पर्क्लोरेथिलीन पेंट, अमीनो रेजिन पेंट, एपॉक्सी रेजिन पेंट आदि का छिड़काव किया जा सकता है। यह संचालन में सरल है और सामान्य एयर स्प्रेइंग की तुलना में लगभग 50% पेंट की बचत करता है।

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

यह विद्युत अपचयन के सिद्धांत का उपयोग करके किसी धातु की सतह पर अन्य धातुओं या मिश्र धातुओं की एक पतली परत चढ़ाने की प्रक्रिया है। विद्युत चढ़ाने वाली धातु के धनायन धातु की सतह पर अपचयित होकर एक परत बनाते हैं। चढ़ाने के दौरान अन्य धनायनों को बाहर रखने के लिए, चढ़ाने वाली धातु एनोड के रूप में कार्य करती है और धनायनों में ऑक्सीकृत होकर विद्युत चढ़ाने वाले विलयन में प्रवेश करती है; चढ़ाने वाली धातु कैथोड के रूप में कार्य करती है ताकि सोने की परत के हस्तक्षेप को रोका जा सके। चढ़ाने को एकसमान और मजबूत बनाने के लिए, चढ़ाने वाली धातु के धनायनों वाला विलयन विद्युत चढ़ाने वाले विलयन के रूप में आवश्यक होता है ताकि चढ़ाने वाली धातु के धनायनों की सांद्रता अपरिवर्तित रहे। विद्युत चढ़ाने का उद्देश्य किसी सतह पर धातु की परत चढ़ाना है ताकि सतह के गुणों या आकार में परिवर्तन हो सके। विद्युत चढ़ाने से धातु का संक्षारण प्रतिरोध बढ़ता है, कठोरता बढ़ती है, घिसावट से बचाव होता है, चालकता, चिकनाई, ताप प्रतिरोध और सतह की सुंदरता में सुधार होता है। एल्युमिनियम की सतह का एनोडाइजिंग: एल्युमिनियम को एक इलेक्ट्रोलाइट विलयन में एनोड के रूप में रखकर और विद्युत अपघटन का उपयोग करके उसकी सतह पर एल्युमिनियम ऑक्साइड बनाने की प्रक्रिया को एल्युमिनियम एनोडाइजिंग कहा जाता है।

उपरोक्त जानकारी प्रासंगिक है।एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चरयदि आप इच्छुक हैं, तो कृपया तियानशियांग से संपर्क करें।और पढ़ें.